7月13日，新松自主研发的国内首套轨梁物料智能识别系统完成安装调试，目前正在鞍钢股份有限公司大型厂进行最后阶段的试运行。车间里，正在“岗位上卖力工作”的8台套新松工业机器人引起众多关注，这是鞍钢最新引进的新松智能工业机器人。随着新松智能机器人系统的陆续应用，将极大提升鞍钢智能化水平，实现产线生产信息流和物流真正匹配，优化岗位配置，改善作业环境，减轻岗位劳动强度，提升生产效率。
新基建下钢铁行业的新机遇

机器人作为智能制造的重要组成部分，具有重复精度好、稳定可靠、工作效率高等优势，同时还能胜任高危环境作业，在我国钢铁行业转型升级，打造钢铁智能制造新业态，培育钢铁工业发展新动能过程中，发挥着不可替代的重要作用。
机器人智能+，看钢铁如何炼成

刚刚进入最后试运行阶段的新松鞍钢项目包含镜面检测物料智能识别系统、成品入库智能识别系统，包含11项新松独有的专利技术进行全方位的技术支撑，搭载新松自主研发的新一代控制器的20KG工业机器人具有优良的技术水平，视觉识别系统可实现钢轨端部的自动贴标涂油，自动检测识别，清理打磨，无需人工参与;还可进行远程监控，并可兼容不同断面、不同长度类型的钢轨自动贴标任务，实现全流程可识别、可跟踪、可追溯，自动化程度高。
新松机器人在钢铁生产各工序中发挥重要作用

说到钢铁一词，您的脑海里可能立即浮现出四溅的火花，蒸腾着灰尘弥漫的坚硬车间。实事上，钢铁生产是离散型和流程型混合的长流程的大系统，金属液态与固态并存，液态金属温度高达1500度以上，环境温度最高达150度以上，环境空气中含大量各种金属粉尘混合物，生产车间立体布置，空间狭窄，生产环境复杂危险。
应用在钢铁行业智能制造中的机器人融合传感技术、力学控制、人工智能、仿生学等各种先进技术，具有高精准性、可靠性和一致性，能够充分应对钢铁生产过程中的恶劣、危险、重复性工作环境，对钢铁行业的可持续发展有重要影响。
经过20年的发展与积累，新松机器人已经成功应用于钢铁生产各工序中，并发挥重要作用：

炼铁炼钢——在连铸环节，可实现机器人高温钢坯喷号、高温表面刻字等；在炼钢环节，可实现转炉、LF炉、VD炉等机器人自动测温取样。