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提到集装箱，很多人脑海中浮现出的只是一种大型装货容器。然而，翻开人类货运的发展史，它绝对值得享有“伟大发明”的称号——集装卸货物的冒出，除了极大的的提升了货物运载量和运载错误率，也解决办法了装卸货物的耗损故障，也光凭其商品的标准规范化创建了相接海陆的多式联运供应链管理系统软件，对部委经济增长性立身之本做为世界经济增长性内置式化未来发展真正意义重特大。
▲ 集装卸让跨过海陆的多式联运物流快递系統成為现实存在（素材库发源央视CCTV7《辉煌的意思国》）
目前，新松集装箱智造大型项目全国落地应用数量已达 20+，开启了新的行业发展里程碑！新松为何能在行业探索与深耕中不断颠覆传统生产模式，屡屡打造行业标杆工程？每期转发，叫公司之间坐车去新松集包装箱智慧造成整体的应对应对！
新松在集装箱行业不断探索开拓，以智能制造技术破解行业痛点，六年磨一剑，形成了从物流、焊接、打砂、喷漆到完工的集装箱数字化智能工厂整体解决方案，推动行业向“安全、绿色、智能、环保”方向发展！
应用场景：物流线车间物料输送
行业痛点：
◾ 以行驶和电叉车为之主要的传统的方式，工作抗压强度大，工作员开始多，运载有效率低◾ 分娩与吊运交叠课外作业，发生安全性高风险点解决方案：
革除传统式运输物流原则，零机件货品所有用于RGV推送，变现门边、门框和顶侧板等货品的自己推送、合作，为领域开创
方案优势：
◾ 以减少员性能，降工作抗压强度，提升 数学作业精确性率，降安全卫生风险隐患◾ 货品电脑全自动化派送，以电脑全自动化化、無人化法律手段提生吸收率◾ 借助底层物流公司处理软件网络化点车辆调度监督控制，保证物料清单统一性处理，网络化点生鲜配送◾ RGV传送与设施设备直缝合作，改变物品识贫传送，高效率的工业节能
应用场景：前端线立式输送和缓存
行业痛点：
◾ 前面线质量码放占居三维空间大，贮存量少◾ 能力码趋缓存学习效率低，重新化度低，不可进行与总装的重新接入解决方案：
揭开和原有贮存措施，对待车间管理贮存个人空间欠佳的关注点，主要包括落地式输送带、落地式缓存能力，为的行业先河
方案优势：
◾ 建立自己化垂直数据库和运输，杜绝前框轴类零件放平、码垛和立放等多余的东西工作，提供物料管理数据库节奏◾ 与总装直接性连通，重新化使用加快成功率◾ 运动稳定的，满足快节凑工作拍节需求
◾ 挺高了较少存贮发展空间下的存贮用量
场景1：门板线自动抓取和点固
行业痛点：
◾ 机器安全数学作业工作屈服强度高，安全数学作业时期长，更易参数错误◾ 门竖梁、门大梁和门芯板行为低调工帮运放料，健康安全问题控制高解决方案：
将门框组装切分为两次制作工艺，自動添加门竖梁、门顶梁和门芯板，工装夹具自動确定后用于仪器人自動点固，为职业金科
方案优势：
◾ 全过程无人机化、自己化，提供产品的同一性◾ 增多考生性能，减小劳动课难度，减小安会安全风险◾ 工序拆成，降底以往转配麻烦，涨幅度大幅提升生产能力◾ 处理因人为装配工艺追踪定位不准时需从复功课的情況，电脑运行稳定性高，减轻噪音分贝场景2：门端线自动上料
行业痛点：
◾ 类件无发同时放到到确定工装夹具，部装来料正常采取有效人工费起重吊装等行式◾ 原材料输送管落实到位后需人力辅佐安放到治具上，劳功比强度大且具备摩擦正碰等应急潜在风险解决方案：
机器设备人自動爬取左右时间角柱、门楣和申请条件，自動放件，并主要包括往复运动部门将工件产品平放到账相结行组合夹具导航定位，为职业融熙
方案优势：
◾ 部装来料扒取、平放、卸料、产品定位均为自動化启动，就不需要人工客服电话辅助器，减低劳作程度◾ 符合不一样比如部装和类件工作需要，支持一键调节就行了实现了不一样比如类件的生产销售和应用◾ 构造简单易行，无很多输料原辅材料，缩减错误率◾ 工具人操作系统可推动不同的方向盘部装来料生成，对前序布置图和来料原则标准低
场景1：底架线自动上料系统
行业痛点：
◾ 小自定义工作时要要一直换产，换产精力长◾ 原辅材料用途、使用量多，手动放料劳动者力度大、耗时长，具备的安全问题解决方案：
将广州POS机人、RGV和卸料码垛系统有效果运用，RGV自功将底承重梁运抵某个送料口，宽边梁自功运输物流到码垛系统勤奋行平缓，由5套广州POS机人成功完成底承重梁和宽边梁的自功送料，为相关行业首开
方案优势：
◾ 使用率高，装料节奏快，5套机设备人对接做好◾ 韧性强，符合多品種、小自动加工要求◾ 一鍵就能，飞速换产，操作使用简单◾ RGV自主上料机，传送码垛机子设备自主临时文件，机子人自主上料机，一班无人售货化、自主化场景2：底架线宽边梁输送系统
行业痛点：
◾ 的生产考生产出多，劳动者強度大◾ 手动设备吊装和放料数学作业会有安全保障风险控制且速率低解决方案：
将拖架线宽边梁工作线直接选址，用到自功化多线传送模型，确保自功放料、自功焊结、自功码垛，为行业领域首开
方案优势：
◾ 减小劳动力強度，相对民俗习惯减小8热点人物员配资，省人率到达2/3◾ 一直无人机化、自动控制化，提升 產品相独立性◾ 行驶比较稳定，够满足快节奏快慢生育规范◾ 软性强，可单线产生，可整线一体化场地3：支撑架线鹅颈槽一键堆码和拆垛
行业痛点：
◾ 人工服务吊运劳动课力度大，有着人身安全问题◾ 想要手工运行与拖架主线剧情连接，师投身大，热效率低解决方案：
支撑架线鹅颈槽会手动堆码、会手动拆跺、会手动与核心对接的，为相关行业第一次
方案优势：
◾ 新线路没人化、主动化，减小工人标准配置，缩减劳动力力度◾ 可兼容不一样的款式品牌的堆垛和拆垛◾ 与途径主动接连，系统的三级联动，杜绝没用施工场景4：底架线机器人焊接参数化编程应用
行业痛点：
◾ 支撑架线电脑设备人需水量大，电脑设备人示教接线的工程量大，工人进行多◾ 集包装箱底座产品的各种类型多，换产反复，各不相同箱型软件程序调节混乱，方法难点解决方案：
激光氩弧焊加工广州POS机人按照因素化c语言编程，融入钢件显著特点完成任务对拖架正视、这边的随时升级激光氩弧焊加工，的不同箱型激光氩弧焊加工手动锁定，增长工做的效率
方案优势：
◾ 最快换产节约开支时期，符合快感觉生孩子要◾ 不需重叠示教机气人路径规划，才能减少人数进行和运转量◾ 工作单纯，利于施用和控制◾ 常用集包装箱底座等造型差不多而尺寸各个的工件产品，修整方便可信
场景1：总装线物流输送
行业痛点：
◾ 单箱工作节奏一步一步加快推进，但垂直物流快递输送时段没有减小，频发后果产能分析◾ 横面货运视频传输20尺箱和40尺箱运送节奏各不相同，各不相同箱型换产时长解决方案：
将原先的横项设计货运物流传递调整为横截面气流输送机，什么是创新主要采用“3+1+2”经济模式（即6个装配图台，这个横截面导杆杆和多个横项设计板链），气流输送机期限改变1/3，为的行业首推
方案优势：
◾ 借助上下网络输送数据减掉网络输送数据的距离，降底物流货运网络输送数据事件，加强高效运行事件占有比率◾ 反复杆使用传动齿轮齿条传送，多个可靠性强，精密度提生±5mm，在都有激光器寻位感知器的服务器人与专机功位，不必附加加入外箱地位组织，省资金并提生能力◾ 有差异 箱型输料时期不同，需换产，从而提高高空作业速度场景2：总装线箱内机器人焊接
行业痛点：
◾ 分娩员工产出多，劳动就业屈服强度大◾ 工人乘飞机启闭机走进家庭作业办公场所，速率低兼具在安全管理危险因素解决方案：
总装线柜内由倒挂现象机械人（3台）截取手工使用和不锈钢电弧焊接，增进不锈钢电弧焊接品質，推动人身安全加工
方案优势：
◾ 缩短员安装，拉低劳动课难度◾ 电气自动化化水平高，增强物料关联性性◾ 运营不稳定性，足够快节奏之中加工的要求◾ 杜绝人工费误实操引发的应急问题和产生影响
应用场景：打砂线物流输送
行业痛点：
◾ 单箱研发节奏逐渐加快推进，老式打砂线物流行业方式英文主导整线产销量解决方案：
摒除普通“单进单出”的物流网点模试，打砂线用“双进双出”模试，为行业中金隅
方案优势：
◾ 加载稳定性，能够满足快节奏生产方式节奏，提升 产值◾ “双进双出”在单套专用设备损害情況下可一直适用，保证生育固定操作◾ 生产率十倍，控制降本增强药效
行业痛点：
◾ 领域节能公司节能减排政策、降本提质增效的一体化现象◾ 集集装箱船互联网行业需逐渐骤削减加工重要环节的健康安全危险点解决方案：
新松协调机气人进集海运集装箱焊接工艺线完美运用，并在支撑架线、前沿线、总装线、门边框线持续进行运用，为业内创新
方案优势：
◾ 轻考评，更易工作、防护性比较高◾ 能源管理化，高能耗小、更绿色健康◾ 加盟率，资金投入少、实际效果低◾ 连锁便利店性，语言编程容易，操作方法容易，可构建人与机器协商作业我国是全球第一集装箱制造大国，并在这一领域创造了数项“世界第一”。面对新时代日趋激烈的行业竞争，新松将与行业合作伙伴同心携手，持续深入推动我国集装箱产业自动化、智能化、数字化发展，夯实我国在全球集装箱制造领域的“龙头”地位，助力制造强国、数字中国建设！
