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01 走近LNG
有的客户很有可能对“LNG”在这个三字词语是比较陌生人，LNG真的正是我们都常说的夜化本身气，一直被认作是“地球表面上最乾净的化石电力能源”。仍然LNG传输站布局合理在沿海区域区域，温带季风气候影响性强，从气动阀门跳转用气点的集运操作过程繁杂多样化，长时长时间存在及运输量低高且错误率低的瓶颈，能源运营一定难度很高。而LNG罐箱的出来，完成了汽源点至用气点的直缝过渡，"一瓶到底应该"的的模式大完善了运输车有效率和便捷性，有没有效克服非人工气节气性或省份性缺乏的局面。但与此并且，是怎样让LNG罐箱生产制造提质降本增效，以要求供不要求的市厂研究进展，为横亘同行业的发展旅程上架的研究。
02 携手攻关
为破解补丁该行业问题，新松公司的与中远海运强强整合，坚持原则假设按照工业信息化部智慧网产量车间搭建细则，融合综合运用深绿开发施工工艺和智慧开发技艺，成功创业做大做强LNG罐箱智慧产量线并已经开工。新松机构对该类目特别看重，以新松智慧紫装BG为中心导，好几部门、子机构通力协同作战，工作专业团体并不是面对了新冠禽流的不利于应响，还去年夏季连云港区域内强寒流气侯下从未逐步全面推进工作进程，在安全装修工程直播 的墨斗弹线“点墨成冰”的极其具体条件下，全体固守不错，与中远海运专业团体快速互通、穿插安全装修工程，切实保障了工作通过计划书期限交给投运。
03 技术突破
致使该产线是LNG罐箱打造的领域由民俗“人工控制+专机”加工玩法向現代化智慧打造玩法企业转型的创出性测试，在国外内沒有可供考生的經驗，新松公司“摸着宝石过独木桥”，克制了多因生产技术刷新式关键带给的全新升级终极挑战。
新松运用机器人智能焊接技术取代传统人工焊接方式，通过工艺优化解决了罐箱内筒体加强圈防浪板智能焊接的技术卡点，大大提升了产品焊接质量和承压能力；立足产品制造工艺特点，通过自研自动化设备提升筒体组对质量，大幅缩短套合时间，提升后续工位作业效率；将激光切割技术与实时校形技术完美结合，进一步提升了板材切割的精准度和平整度；以移动机器人、有轨制导车辆为核心打造智能物流系统，取代了原有的行车物流方式，大大提升了物流效率和安全性……
在一次又一次的技术攻关中，新松取得了多项专利，并通过多类样机验证，在LNG罐箱智能制造行业积累了丰富经验。据介绍，每条生产线可年生产LNG罐箱超2000台，确保产品高质量、高性能、高可靠性，进一步提升了产品的市场竞争力。
